pe热熔对焊工艺报告有编号 热熔对接材质分析报告热稳定性试验

焊接工艺评定的目的：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评寂静试样，直至该焊接工艺失效为止。

工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 G236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 G661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

评定过程：
1、拟定预备焊接工艺书
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺书进行评定

焊接工艺评定的适用范围：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，**器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨氩弧焊，熔化气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定基本要求：
管道元件制造单位或者管道安装单位进行焊接工艺评定时，应当符合以下基本要求：
1、焊接用管道元件符合相关标准要求。
2、焊接工艺评定试件由评定单位技能熟练的持证焊工操作。
3、焊接机具设备必须满足有关要求的规定，所用仪表应在校准的有效期内且处于正常的工作状态。
4、所用试件的切割、刮削、组对以及精理等工艺措施的操作规程应符合有关规定。
5、焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工或者有关机构进行，试验机构必须做好相关检验与试验记录，出具检验或试验报告，并且对检验与试验质量负责。
6、评定单位根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告。
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